加氣混凝土打包線用到的設備有：雙模夾具：雙模夾具是把出釜后的加氣混凝土砌塊吊運到成品輸送帶上面。成品輸送帶：可根據客戶要求設置長度．具體的作用是把成品自動分離，然后送到打包機下，進行打包。
打包機：實現在線打包動作，該機采用進口 p LC 可編程控制器，實現機、電、氣一體化，具有手潮自動可選功能。打包帶的松緊度隨時可調節，方便操作．
加氣混凝土板全稱蒸壓加氣混凝土板，是以硅質材料和鈣質材料為主要原料，以lv粉為發氣材料，配以經防腐處理的鋼筋網片，經加水攪拌、澆注成型、預養切割、蒸壓養護制成的多氣孔板材。
1、保溫隔熱（0.11導熱系數）：其保溫、隔熱性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍。
2、輕質高強（比重0.5）：為普通混凝土的1/4、粘土磚的1/3，比水還輕，和木材相當；立方體抗壓強度≥4mpa。特別是在鋼結構工程中采用蒸壓加氣混凝土板作圍護結構就更能發揮其自重輕、強度高、延性好、抗震能力強的優越性。
3、耐火、阻燃（墻板材—4小時耐火）：加氣混凝土為無機物，不會燃燒，而且在高溫下也不會產生有害氣體；同時，加氣混凝土導熱系數很小，這使得熱遷移慢，能有效阻擋火災，并保護其結構不受火災影響。
4、可加工：可鋸、可鉆、可磨、可釘，更容易地體現設計意圖。
5、吸聲、隔音：以其厚度不同可降低30～50分貝噪音。
6、承載能力：風荷載、雪荷載及動荷載。
7、耐久性好：加氣混凝土板是一種硅酸鹽板，不存在老化問題，也不易風化，是一種耐久的建筑材料，其正常使用壽命完全可以和各類性建筑物的壽命相匹配。
8、綠色環保材料：加氣混凝土板沒有有害物質溢出。
工藝過程簡述
①、干粉煤灰入倉存儲。
②、石灰、石膏進廠后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存待用。作為加氣混凝土制品生產商，加氣混凝土設備生產廠更應了解用戶使用心態，更好的服務于用戶的使用習慣，讓用住上舒適的房屋。
③、經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽，使攪拌機內的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。但這種方法畢竟有很強的隨意性，不是人人都有這種老到的生產的經驗，更不是隨便哪個人按按摸摸就能確定這個產品是否合格的。
④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉移至靜養區內發氣初凝，靜養室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養室。
⑤、靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經過縱切、橫切等工序實現坯體六面切割達到設定規格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側板翻轉-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。利用此技術變換模具既可生產空心砌塊、保溫磚、輕質墻板、保溫板，還可以作為輕質混凝土現澆用于屋面、墻體、墻面、地暖等保溫領域。
⑥、坯體經小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內的尾氣經管道送至靜養室或者回收到鍋爐房預熱水。
⑦、蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后循環使用。
⑧、生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。
掃一掃手機網站
在線客服
13853819009
tafangsheng@163.com